為深入貫徹節能降耗理念，切實解決生產維修中的成本高、效率偏低問題，阿壩鋁廠生產保障車間鉗工班聚焦實際生產痛點，精準發力實施技術改進。近日，班組成功設計三項技術改進措施，以實際行動為工廠節能降耗目標的實現注入強勁動力，充分展現了工廠基層的創新能力與務實精神。

一、新型清理鏟優化設計：一體成型強耐用，延長壽命少更換
多功能清理鏟是生產中的重要工具，但原網格式清理鏟因焊接結構易磨損，使用壽命較短。鉗工班創新采用整體模具脫模式設計，既保留了網格式清理鏟的功能優勢，又增強了整體結構的耐用性。新型清理鏟避免了焊接薄弱環節，大幅延長了使用壽命，預計可減少更換頻率50%以上。

二、陽極夾具夾頭改造：強化結構穩生產，降損減修省成本
原陽極夾具夾頭在使用過程中頻繁出現脫焊問題，不僅影響生產的連續性，還增加了維修成本。鉗工班董治國及其班組通過分析發現，焊接面積不足是導致脫焊的主要原因。經過改造，新夾頭加大了焊接接觸面，顯著提升了結構穩定性，減少了脫焊現象。改造后，不僅降低了材料損耗，還減少了人工修復頻次，預計每年可節省維修成本15%。
三、自制吊裝設備投用：自主研發提效率，替代外租降費用

         
在設備維修過程中，頻繁使用外部吊車不僅費用高昂，還影響維修進度。為突破這一困境，鉗工班鄭劍忠及其班組自主設計并制作了一套卷揚機吊裝設備。該設備操作簡便，能夠滿足日常維修的吊裝需求，大幅降低了外租吊車的費用。經測算，自制設備投入使用后，單次維修成本可減少30%以上，同時提高了作業靈活性。
此次三項技術改進充分體現了阿壩鋁廠基層班組的創新能力和務實精神，不僅解決了生產中的實際問題，還通過提升維修效率和設備穩定性，為工廠生產的連續穩定運行提供了堅實保障。未來，工廠將進一步鼓勵此類技術創新實踐，讓節能降耗、提質增效的理念深入每個生產環節。